今年43岁的盖立亚，是辽宁沈阳机床集团优尼斯智能装备公司数控车床产品线经理，由于专业技能高强，她被同事们赞为“硬核美女”。
挑战难度系数
现在的机床行业不好干，被买方市场牢牢掌握着话语权。德国舍弗勒集团，为全球汽车、机械、航天航空等领域提供轴承，是世界顶级品牌。该集团在进入中国市场时抛出一个订单，可国内外机床制造商一时间竟无“人”接招。“加工直径1米的轴承所用机床在保证双刀架、双主轴的同时，必须一次完成”。既要精度又要效率，难度系数可见一斑。沈阳机床集团迎接挑战果断拿下订单，于是，双轴数控车床的攻关任务就落在了盖立亚带领的团队肩上。
当时，盖立亚正处于怀孕早期，伴有严重的妊娠反应。然而她却频繁出现在生产现场，收集数据，和技术人员一起自制毛坯料进行模拟试验，对切削结果仔细对比，反复修改技术方案。在距离预产期仅有4天时，盖立亚仍在不停地改写着机床装配过程中的注意事项，并到车间查看机床装配情况。
“我不但生了一个孩子，还‘生’了一台机床。”任务完成后，盖立亚幽默地说。
验货时，外方公司很仔细，当场测试加工精度，达到0.5μ（谬，微米单位，相当于头发丝的百分之一），这是世界领先水平。更让人叹服的是，新的数控机床实现了加工精密大型轴承以车代磨，提高加工效率4倍至5倍。
外方公司被盖立亚团队的工匠精神所打动，操着生硬的中文神秘地对盖立亚说：“盖，你都不知道你们的机床有多好，超过了我们的预想。”这款数控机床，外方公司前后追加订单近百台，并授予沈阳机床集团“舍弗勒集团十大优秀供应商”殊荣，纳入全球采购平台，沈阳机床由此打开了面向国际轴承行业的高端市场。
承接国家项目
从一名普通设计员成长为技术部长，盖立亚而立之年时再次迎来大考。2009年，国家启动“高档数控机床科技重大专项”，盖立亚主动请缨承担其中3个项目。
答辩会上，评审专家对盖立亚带领的年轻团队提出质疑，“你们团队的成员最高职称仅是副高级工程师，能力配置稍显薄弱，能承担下这些项目吗？”盖立亚坚定地回答，“虽然我们年轻，但请相信我们有把握完成！”
拿下项目后，盖立亚开始扮演起拼命三郎，她不主张团队伙伴熬夜工作，可自己却常常工作到深夜，总是最后一个离开工作室。最终，她带领团队顺利完成任务。
盖立亚带团队有一套自己的方法，即倡导学习理念，提出“学习中创新、创新中实践、实践中提升”。她带领的研发团队先后被集团评为“创新创效型”党建工作示范区、“雷锋攻关小组”。她带出来的“兵”，有沈阳市劳动模范，有沈阳市“五一劳动奖章”获得者，还有“技师杯”技能竞赛冠军等。盖立亚有句口头禅，“创新不是一个人的活儿，成绩当然也不是”。
3年埋头苦干，一朝交出答卷。盖立亚带领的研发团队接连在高速、高精、复合（五轴联动）三大系列数控机床上取得重大突破，一举打破国外技术垄断，同时获得多项发明专利和《国家机械工业科技进步奖》等多个奖项。其中一款精密机床，实现径向跳动达到0.1μ（谬)，做出加工航天精密转台的高端机床，开创了中国数控车床制造史上的先河。
研发中，盖立亚个人分别获得了6项实用发明专利，国家发明金奖和国家科学技术进步二等奖。目前，盖立亚主持和参与的4项国家重大专项、1项辽宁省科技创新重大专项和1项沈阳市科技计划项目，均已通过国家验收并服务于军工、汽车等重点领域，为国家基础工业科技进步作出巨大贡献。
客户说美才美
各种证书、荣誉，盖立亚拿到手软。然而，她最在意的还是客户评价。
制造重要还是服务重要？沈阳机床集团几番大讨论的结果是，制造不是自我审美，必须落实在客户满意的服务上。2013年，沈阳机床提出由机床制造商向工业服务商战略转型。这和盖立亚的想法吻合，她坚定地认为创新不是闭门造车，必须要扎根在市场一线，针对轴承、煤机、汽车等重点行业的典型零部件，系统调研客户的细微需求。
盖立亚相信用腿跑出来的数据。她从行业的发展方向、客户工艺、产品在下游的使用特点等对产品全链条进行梳理分析，把握产品在行业内的独特性，为确立产品研发方向提供精准的决策依据。比如，针对汽车行业轮毂轴承需求开发自动生产线，可以看出盖立亚敏锐的市场嗅觉。
当时，市场上还没有轮毂轴承自动化柔性生产线。盖立亚根据数据、事实、结论和严密清晰的逻辑分析，提出应该将智能化、集成化、模块化作为技术突破的主攻方向，随后研发出我国第一条加工第三代汽车轮毂轴承的自动生产线。这条自动生产线具有高速、复合、智能化、高可靠性等特点，深受客户青睐，目前已面向国内外多家客户售出50余条。
盖立亚不喜欢华而不实的创新，她说，“就像很多电子产品繁复功能多半闲置不用，机床也要删繁就简，个性化定制”。
沈阳机床在突破i5智能运动控制系统核心技术后，盖立亚带领团队又开始研制基于智能系统而推出的i5T5第一代智能机床。按键放在什么位置操作最方便，使用什么样的刀具、油品能达到加工效率最优化，这些来自客户的第一手反馈，让沈阳机床实现了快速迭代。仅2016年，i5T5智能机床就迅速占领涡轮增压器、驱动轴、电机轴等行业，在市场上实现了从十几台到上千台的飞跃。
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